■Fordele ved KJT detektion af visuelle defekter
① Reducer omkostninger
Visuel defektinspektion erstatter inspektion med det menneskelige øje i produktionen. Den kan samtidig registrere produktstørrelses-, udseendesfejl osv., reducere antallet af arbejdsstationer, spare lønomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten.
②Reducer skader på emnet
Den kan registrere alle aspekter uden at berøre emnet, hvilket reducerer skader på emnet.
③ Eliminer fejl
Overvågning af produktionskvalitetsdata i realtid har mindre fejl end manuel inspektion, hvilket eliminerer defekte produkter og reducerer dyrt omarbejde.
④Høj nøjagtighed
Kvantitativ beskrivelse af dataindikatorer for at undgå manuelle subjektive vurderingsfejl, hurtig detektionshastighed, forbedret produktivitet og klassificeringsnøjagtighed
⑤ God stabilitet
Produkter, der detekteres ved visuelle defekter, sikrer kvalitetsstabilitet, øger produktionsvolumen, optimerer kvaliteten og forbedrer produktets konkurrenceevne
⑥Velegnet til forskellige arbejdsforhold og miljøer
Visuel defektdetektion kan bruges i farlige miljøer, som mennesker ikke kan tilpasse sig eller komme i kontakt med.
⑦ Omfattende forbedring af niveauet af fabriksintelligens
Alle måledata genereret under detektionsprocessen kan analyseres statistisk. Og specificerede måledata kan eksporteres for at generere rapporter.
Derudover bruges visuel defektinspektion også til emballageinspektion i medicinalindustrien, kapacitetsinspektion og inspektion af ydre emballage i drikkevareindustrien, installationsinspektion i bilindustrien, inspektion af printkvalitet i trykkeriindustrien, planhedsinspektion i mobiltelefoners midterramme og skruer i hardwareindustrien. Det er meget anvendt til inspektion og godssortering i transportindustrien, svejseinspektion og installationspositionering i elektronikindustrien, detektion af overfladefejl på stålplader i stålindustrien og detektion af stik-PIN-højde.
